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技术在核电站首次实现工程应用

2019-10-31| 发布者: www.d83w.com | 查看: 1515|原作者: 东部三维网

摘要:几天前,压缩空气生产系统冷却器的端盖是通过金属3D打印技术开发和制造的,并且该项目的示范应用在第一个大规模商用的大亚湾核电站中得以实现。中国的核电站。这标志着通过CGN的3D打印技术在核电厂备件制造

几天前,压缩空气生产系统冷却器的端盖是通过金属3D打印技术开发和制造的,并且该项目的示范应用在第一个大规模商用的大亚湾核电站中得以实现。中国的核电站。这标志着通过CGN的3D打印技术在核电厂备件制造和维护的关键技术方面的研究取得了突破。

据介绍,核电领域的某些设备结构复杂,运行环境恶劣,对机械性能要求极高,特别是对某些进口设备而言,采购周期长,采购成本高。 3D打印技术具有集成复杂的网成形,制造周期短,材料利用率高和产品性能优异的优点。它不仅可以优化产品设计,提高设备制造质量,降低备件采购成本,而且可以快速有效地进行生产。解决现场应急备件供应问题,优化备件库存结构。自2016年以来,中国通用核电集团有限公司的子公司中国广东核电集团有限公司率先研究了3D打印技术在核电领域的应用,并开展了开展了3D打印技术关键技术在核电厂零部件制造和维护中的研究。 “科研项目。

因此,该项目使用EAM235合金作为原材料,并使用熔融添加剂制造这种3D打印领域的先进制造技术。它成功地解决了由于更换国外制造商的备件而无法提供这种冰箱的端盖的问题。问题还在于3D打印技术在国内商用核电站的第一个工程实践中的示范应用,实现了从理论研究,技术分析到工程实践,设计,研发,制造,维修和备件的重大飞跃保护未来的核电设备。而且库存管理过程将带来革命性的变化。

来源:《每日工人》



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