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BIOLASE采用Carbon的技术将产品周转率降低70%

2019-10-31| 发布者: www.d83w.com | 查看: 841|原作者: 东部三维网

摘要:全球许多行业的公司都非常关注Carbon及其创新的数字光合成(DLS)技术。因为它可以帮助开发许多产品,从鞋到赛车,再到移动设备保护解决方案以及骨内输液设备,可用于世界发展中地区遭受严重创伤的患者。

全球许多行业的公司都非常关注Carbon及其创新的数字光合成(DLS)技术。因为它可以帮助开发许多产品,从鞋到赛车,再到移动设备保护解决方案以及骨内输液设备,可用于世界发展中地区遭受严重创伤的患者。

DLS技术非常适合医疗设备,Carbon最近在一个新的案例研究中解释了与另一个医疗3D打印合作伙伴合作的细节。

位于加利福尼亚州的BIOLASE,Inc.是一家医疗设备公司,也是Stratasys的分销商,提供牙科成像设备,例如CAD/CAM扫描仪和激光系统。该公司决定与南加州3D打印服务提供商和Carbon合作伙伴Dinsmore Inc.合作,以替换尚未推出的医疗设备中非常重要的部分。

BIOLASE通常使用传统的聚氨酯浇铸工艺来制造小批量的医疗器械聚氨酯零件,包括与Dinsmore配合使用的零件。该制造技术与注射成型的不同之处在于,它不需要硬工具,而是使用硅树脂模具。尽管聚氨酯铸件比注塑便宜,但零件的制造和再利用并不便宜。另外,聚氨酯铸件的周转时间可以持续超过一个月,如下图所示。

在决策过程中必须考虑成本,因为BIOLASE每年将使用数千个零件。不断提高的产品经济性和上市时间是两家公司决定将Carbon的技术用于3D打印零件的两个主要因素。

“尽管过去聚氨酯铸件能够以低成本制造零件,但该工艺仍无法满足我们对成本和制造周转时间的要求,” BIOLASE的机械工程师Julio Cely说。 “ Carbon的3D打印技术和新材料的速度为我们提供了价格合理的高质量零件,并且可以批量生产。”

产品开发团队在使用传统聚氨酯铸造工艺制造大量零件时必须考虑多种因素,例如与工具有关的工具和安装成本以及多种主模式。这些工具的保质期通常仅为3个月,每个工具的铸件使用寿命有限,为25到30个。因此,BIOLASE希望调查是否还有另一种制造选择可用于以较低的成本和时间制造新的医疗器械产品。

BIOLASE向Dinsmore寻求帮助,Dinsmore精通医疗领域的3D打印。了解碳材料和M系列3D打印机的功能后,Dinsmore决定用3D打印零件替换以前的聚氨酯铸件。

Dinsmore选择了Carbon的通用RPU(硬质聚氨酯)材料来制造零件。这种材料可与ABS媲美,极限抗拉强度为45 MPa,这使3D打印的零件能够满足安装和成型要求,并在测量零件强度和刚度时超过性能要求。

用聚氨酯铸件生产的零件通常需要5到8周的时间才能生产并获得BIOLASE产品开发和质量团队的认可,但是通过使用Carbon的3D打印机和材料,Dinsmore能够3D打印更高质量的零件。只需两个星期即可获得批准。

“与BIOLASE团队和Carbon的DLS技术的合作使我们能够展示我们团队在医疗行业增材制造设计方面的专业知识,” Dinsmore,Inc首席执行官兼创始人Jay Dinsmore说。“我们很高兴继续工作与各行各业的客户一起,为Carbon的新型3D打印技术和材料找到新的应用机会。”

BIOLASE计划为其即将推出的医疗设备每年制造数千个此类组件。由于从聚氨酯铸造转向Carbon的3D打印技术,BIOLASE的年度整体生产成本可节省10,000美元以上,因为它消除了对工具和设置成本以及主要模式的需求。此外,该公司将其周转时间缩短了约70%,这将有助于更快地将设备推向市场。



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