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技术与相关企业概股不完全盘点

2019-10-26| 发布者: www.d83w.com | 查看: 1713|原作者: 东部三维网

摘要:上世纪的思想,上世纪的技术,本世纪的市场3D打印技术起源于19世纪美国研究的摄影雕塑和地貌成型技术,学术界称其为“快速原型技术”。1986年,美国科学家查尔斯赫尔(CharlesHull)发明了世界

上世纪的思想,上世纪的技术,本世纪的市场

3D打印技术起源于19世纪美国研究的摄影雕塑和地貌成型技术,学术界称其为“快速原型技术”。 1986年,美国科学家查尔斯赫尔(Charles Hull)发明了世界上第一台使用称为光敏树脂的液体材料的3D打印机。然后,赫尔基于此技术建立了世界上第一家3D打印设备公司3D Systems,并于1992年出售了第一款商业产品。在1990年代,3D技术经历了飞速发展。例如,在1989年,美国德克萨斯大学提出了选择性激光烧结(SLS)技术。 1990年,麻省理工学院申请了“三维打印技术”专利。自本世纪初以来,全球越来越多的公司涉足3D打印制造。目前,全球已有两家行业巨头Stratasys和3D Systems出现。根据Wohlers Associates的数据,3D打印市场在2012年达到22.04美元,同比增长29%。预计未来3D打印市场将保持快速增长。中国物联网学校企业联盟称3D打印为“上世纪的思想,上世纪的技术,本世纪的市场”。

原理:分层制造,一层一层

“ 3D打印”是“增材制造”技术的总称,该技术逐层添加材料以创建三维对象。核心原理是:“分层制造,逐层堆叠”,类似于高等数学中的列。表面坐标的三重积分过程。与传统的“减材制造”不同,3D打印技术融合了机械,材料,计算机,通信,控制技术和生物医学等技术,具有缩短产品开发周期,降低研发成本和制造复杂形状的优点。工件。未来可能会对制造业生产模式和人类生活方式产生重要影响。

根据3D打印的成型机制,3D打印通常分为两类:沉积原料制造和粘合原料制造,涵盖了十多种特定的三维快速制造技术以及更成熟和实际的应用技术。种类:SLA立体固化,FDM批量成型,LOM层固体制造,3DP三维粉末粘结和SLS选择性激光烧结。

特征:技术和材料的类型共同决定应用范围

针对细分类型,不同的成型原理对材料有不同的要求。目前,SLA技术主要使用液态光敏树脂,FDM技术主要使用细丝热熔塑料,LOM使用薄膜材料,SLS使用金属粉末,而3DP可以使用金属粉末或塑料粉末。相反,材料本身的物理性质限制了不同技术的应用。

三维光固化具有较高的成型速度,较高的精度和良好的表面外观,但仅限于光敏树脂的物理性能。其3D打印产品主要用于替代熔模铸造中的蜡模和原型设计验证。方面,但很少用作功能部分。当前,3D打印技术中唯一的桌面技术是FDM。京东商城销售的3D打印机基于此技术,使用ABS或PLA线状和线性材料制作玩具。在工业上,仅使用FDM中使用的灯丝。它主要是工程塑料,其产品主要是塑料零件,铸蜡模具和原型。 SLS是用于3D技术中功能部件准备的最有前途的技术。 SLS可以细分为金属粉末和粘合剂的混合和烧结,金属粉末激光烧结和金属粉末紧密烧结。 SLS的主要优点是强度较高。金属制品,在高端制造领域完成原型功能测试或设备仿真。南京航空航天大学利用镍基合金混合铜粉进行烧结成型实验,成功制造了大角度倒角金属零件。

比较:与传统制造技术相比,一切都有用

传统机械制造是减少切削,钻孔,铣削,磨削,铸造和锻造等材料的基本工艺的结合。工件的制造通常是通过多个过程的组合来完成的。 3D打印技术遵循“分层制造,逐层堆叠”的核心原则。它是一件式的成型技术,而3D打印机可以完成整个工件。从工业应用的角度来看,3D打印目前适用于小批量,复杂类型的非功能性零件。主要用于汽车,航空航天和其他领域,用于制造原型和模具;传统机加工适合制造。大规模生产的零件几乎在所有领域中都得到广泛使用。从所用材料的分析来看,受技术需求的影响,3D打印技术目前使用的材料包括塑料,光敏树脂和金属粉末,这比传统的机械加工几乎可以使用的任何材料都要少。但是,3D打印就像它的技术功能一样,几乎不会产生浪费。材料利用率可超过95%。然而,传统的“减少”材料制造在不同程度上具有许多浪费。

趋势:未来可能会补充传统的制造业优势

如今,3D打印技术已在公众中引起了巨大反响。许多公司已经宣布他们即将进入或已经进入3D打印领域。业内一些学者认为3D打印将成为推动第三次工业革命的重要组成部分。将彻底改变制造业。然而,经过数百年的积累和发展,现代装备制造业已形成了完善的,功能齐全的产业基础。自进入新世纪以来,传统制造业不断引入新一代信息技术,该技术正变得智能,数字化和网络化。现代先进制造业的转型。从技术上讲,未来3D打印技术需要突破自身的局限性,而替代传统制造的道路可能很漫长。但是3D打印技术可以补充传统的制造技术,并共同促进现代制造的转型。此外,3D打印技术本身也在不断改进,新的应用材料也在不断出现,应用领域也在逐步扩大。



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